1.普通直火干燥
魚粉的加工大部分經(jīng)過(guò)煮、壓、干燥、磨碎和包裝這幾個(gè)加工工序完成。魚粉加工的原理比較簡(jiǎn)單，但由于原料的新鮮程度不同以及加工技術(shù)設(shè)備和加工經(jīng)驗(yàn)不同，所生產(chǎn)的魚粉品質(zhì)就有很大差別。魚肉經(jīng)過(guò)煮后，使蛋白凝結(jié)，大量的水和油脂跑出來(lái)，煮熟后的魚肉被送到帶孔的管道里擠壓，混合著油和水分魚汁將被擠出而剩下結(jié)塊的魚肉從壓縮機(jī)的后面出來(lái)。而油脂和水份混合的魚汁經(jīng)過(guò)油水分離，產(chǎn)生魚油和魚水。魚水將通過(guò)管道回機(jī)器加到結(jié)塊的魚肉卻進(jìn)行干燥，制成全魚粉。魚粉干燥分為兩種方式：直火干燥和間接干燥。直火干燥對(duì)魚粉品質(zhì)影響很大，現(xiàn)改用蒸汽間接或低溫真空干燥。最后將干燥后大的魚骨頭磨成粉狀，加入魚粉進(jìn)行包裝。
蛋 白：64%以上　 脂 肪：12%以下　 水 分：10%以下　 砂和鹽：5%以下(其中砂單項(xiàng)不超過(guò)2%)　 ASH <18%
抗氧化劑處理：裝船時(shí)不低于100PPM
鈣：2-4%　 磷：2-3%　 烘制可消化率：90%　 魚肉鮮度測(cè)試（TVN）：150%以下
氨基酸指標(biāo)　賴氨酸　蛋氨酸　胱氨酸　蘇氨酸　異亮氨酸　亮氨酸
魚粉 　　5.12　　1.66　　0.55　　2.78　　 2.68　　 5.06
氨基酸指標(biāo)　精氨酸　纈氨酸　組氨酸　酪氨酸　苯丙氨酸　色氨酸　 合計(jì)
魚粉　　 3.86　　3.14　　1.83　　2.01　　 2.67　　 0.75　　32.11

2.低溫蒸汽干燥

高品質(zhì)魚粉加工的三項(xiàng)嚴(yán)格要求：魚的鮮度、快速低溫干燥、包裝前冷卻。
魚的鮮度：捕魚船隊(duì)擁有現(xiàn)代化的冷卻系統(tǒng)，能確保魚的鮮度。可在最短的時(shí)間內(nèi)，使用龐大且進(jìn)步的生產(chǎn)設(shè)備， 能快速且大量將魚制成魚粉。
快速低溫干燥過(guò)程(二階段式的干燥處理法)：第一階段是蒸汽干燥，由于蒸汽系統(tǒng)是在低壓狀態(tài)下運(yùn)作，它的操作溫度比一般所謂的碟式干燥機(jī)低了攝氏30度，非常有效地保持了魚粉的高消化率。第二階段使用間接熱風(fēng)干燥系統(tǒng)使得魚粉的品質(zhì)領(lǐng)先其他的魚粉廠。
蛋白質(zhì)在高溫下，它的氨基酸結(jié)構(gòu)便會(huì)改變。在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)魚粉而言，它的消化率會(huì)降低。在傳統(tǒng)的流程里，到了干燥的最后步驟，并沒(méi)有足夠的濕度保護(hù)蛋白質(zhì)， 因此加熱會(huì)導(dǎo)致溫度繼續(xù)升高， 蛋白質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象而受損。為避免蛋白質(zhì)受損， 在生產(chǎn)過(guò)程中，使用二階段的間接熱風(fēng)干燥處理方法，而不是一般傳統(tǒng)的直火干燥系統(tǒng)。這是保持魚粉高消化率的關(guān)鍵點(diǎn)。在對(duì)家禽、鮭魚、貂及蝦類飼養(yǎng)中已被證實(shí)，使用同樣新鮮原料，這種處理方式，比一般傳統(tǒng)蒸汽干燥系統(tǒng)所生產(chǎn)的魚粉，在體內(nèi)能增加2%的消化率。
冷卻包裝： 高品質(zhì)魚粉制造，很重要的一環(huán)，就是將溫度立即降至大氣溫度。使用氣體交換系統(tǒng)來(lái)冷卻魚粉，以達(dá)到魚粉在包裝前的穩(wěn)定性。為保持高度無(wú)污染的環(huán)境，只有經(jīng)過(guò)消毒更衣后的工作人員，才可進(jìn)入包裝區(qū)。我們將編制袋表層，粘上一層塑料膜， 以減少沙門氏菌的污染，并保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
蛋 白：67%以上　 脂 肪：10%以下　 水 分：10%以下　 砂：3%以下　 ASH <16%
鹽：1%以下　 氧化劑處理：裝船時(shí)不低于100PPM
鈣： 2-4%　 磷：2-3%　 烘制可消化率：92%　 魚肉鮮度測(cè)試（TVN）：120%以下　
組胺（HISTAMINE）：不高于1000PPM